XML-basierter Projekt-Explorer, der den Werkstücken folgerichtig ihre Bearbeitungen,
CNC-Dateien und zugehörige Eigenschaften in einer Baumstruktur zuweist, erlaubt den Zugang zu entsprechenden Funktionen. Es besteht die Möglichkeit,
Fräs- und Drehbearbeitungen mit unterschiedlichen Maschinen und Postprozessoren
im gleichen Projekt zu kombinieren.
Maschinen-Einstellung Dialog zur Anzeige/Änderung der aktuellen Maschineneigenschaften: Eingabemöglichkeit (für Fräsen oder Drehen): Maßeinheiten (Zoll oder Millimeter), maximaler Vorschub, maximale Spindel-Drehzahl, Werkzeug-Korrektur, Werkstück-Korrektur, Makrovariablen, Werkzeug-Startposition, Referenzpunkt, Werkstück-Nullpunkt.
Werkzeug-Bibliothek-Editor, der die Liste der vorhandenen
Werkzeuge zum Fräsen und Drehen mit ihren Abmessungen/Beschreibungen und die
3D-Vorschau des angewählten Werkzeugs anzeigt.
Vier integrierte Werkzeug-Bibliotheken: Fräswerkzeuge metrisch und Zoll, Drehwerkzeuge metrisch und Zoll.
Mit dem Werkzeug-Editor (Fräsen und Drehen) können die Eigenschaften der vorhandenen Werkzeuge geändert oder neue Werkzeuge interaktiv erstellt werden.
Werkzeugwechsler-Editor zur Anzeige der Werkzeuge, die im aktuellen Werkzeugwechsler geladen sind, Werkzeuge aus der Werkzeug-Bibliothek hinzufügen oder aus dem Wechsler entfernen.
3D-Modellierer mit 3D-Eigenschaften in Echtzeit: Drehen, Zoomen
und Verschieben. Der Modellierer zeigt die Interaktion zwischen dem Werkzeug
und dem Werkstück in Echtzeit an, während das CNC Programm analysiert wird. Der
Werkzeugweg kann sichtbar gemacht werden. Anwenderbestimmte Farben für
Werkzeug-Schnitte und Werkzeug-Weg können unterschiedlichen Werkzeugen
zugewiesen werden.
NC-Editor mit Zeichenhervorhebung, farbigen Befehlen, Programmnummerierung und Haltepunkten.
Maschinenstatus-Leiste zeigt Echtzeit-Maschinendaten, aktives Werkzeug und aktive Befehle während der Ausführung einer Simulation an.
Tiefenanzeige zur Überwachung der Schnitttiefe während der Ausführung einer Simulation.
Die Werkzeugpositions-Leiste zeigt während dem Simulationslauf Werkzeugkoordinaten (relativ und absolut), Programm-Nummer und den ausgeführten Code/Befehl in Echtzeit an.
Fortschrittliche CNC-Überprüfung: Ihr CNC Programm wird auf
Syntaxfehler analysiert, die an die G-Codes übergebenen Parameter werden
überprüft. Spezielle Fehlermeldungen und Warnmeldungen werden ausgegeben und
die fehlerhafte Zeile hervorgehoben, wenn ein CNC-Programmierfehler ermittelt
wird.
Satzweise oder fortlaufende Ausführung der Simulation
CNC-Programm ist während der Durchführung einer Simulation änderbar
Ausführungs-Betriebsarten: Automatik und Ändern.
Sichern von bearbeiteten 3D-Teilen und laden derselben für spätere Bearbeitungen. Vereinigung von verschiedenen Bearbeitungen auf einem Werkstück. Kombination von Fräs- und Drehbearbeitung auf einem Teil.
Werkstück-Editor zur Ansicht und Änderung der
Rohteileigenschaften: Name, Beschreibung, Form, Abmessungen und Werkstoff.
Eingebaute Werkstoff-Datenbank mit Standard-Werkstoffen.
Werkstück-Statistik errechnet: ursprüngliches Volumen, entferntes Volumen, Fertigteil-Volumen und den Prozentsatz des entfernten Materials.
Messgitter: skalierbares Rasterfeld, welches über das Werkstück gelegt wird, um Abstände zu messen.
Unterstützung für Abrunden, Abschrägen und Gewindeschneiden.
Projekt-Assistent zur schrittweisen Erstellung eines neuen
Projekts mit allen notwendigen Dateien: Maschine einstellen,
Werkzeug-Bibliothek einstellen, Werkstück einstellen, CNC-Programme dem
Werkstück hinzufügen.
Unterstützung für Makroprogrammierung mit dem Fanuc-0M Postprozessor.
Postprozessoren: Fanuc-6M, Fanuc-6T, Fanuc-0M, Fanuc-0T, Fanuc-16M, Fanuc-16T, Mitsubishi Meldas-520AM, Mitsubishi Meldas-64L, Haas Fräsen, Haas Drehen, Okuma Drehen, Fadal, MachineMate 8000, Fagor 8055T, Cincinnati Drehen, Heidenhain Fräsen, Galil, DaVinci Fräsen, DIN-PAL.
19 Demo-Projekte für alle unterstützten Steuerungen, von denen jedes mehrere CNC-Programmierbeispiele einschließt.
Erweiterung auf die Professionelle Ausgabe gegen Bezahlung der Preisdifferenz jederzeit möglich.
Anwender erhalten kostenlose Software-Aktualisierungen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausgaben
Alle Funktionen der Standard-Ausführung und die nachfolgenden Anwendungen:
Mehrfachansichten: 1. Blickwinkel, 3. Blickwinkel, XY, XZ und ZY
Ansichten beim Fräsen. Vorderansicht, Seitenansicht, ¾-Schnitt, ½-Schnitt und
Mehrfachansicht beim Drehen.
3D-Lichtquelle: Verwendung von künstlichem Licht auf dem Werkstück in jedem beliebigen Winkel
Regelung der Genauigkeit der 3D-Grafik: Minimale Kreis-Auflösung, Maximale Bogen-Abweichung, Kurven-Auflösung.
Einstellung der Render-Eigenschaften: Definition der Farben für Hintergrund, Werkzeug, Schaft, Grundfläche, Gitter, Eilgang-Weg. Bestimmung des Abstandes zur Lichtquelle. Definition einer Grundfläche.
Schnittdarstellung: Definition einer Schnittebene und
Schnittdarstellung durch das Werkstück während der Simulation.
NC-Editor-Konfiguration: Großschriftumwandlung, Abstand, Satz-Nummerierung, Satznummern-Schrittweite, Einzug, Tabulator-Abstand, Befehls-Farben.
Anlegen zusätzlicher Gruppen von Werkzeug-Bibliotheken und abspeichern derselben in gesonderten Dateien
Werkstoff-Datenbank-Editor, zum Ändern der Eigenschaften von vorhandenen Werkstoff-Einträgen oder zum Erstellen neuer Werkstoffe.
Maschinen-Assistent zur Erstellung einer neuen
Maschine/Steuerung/Postprozessor oder zur Änderung einer bestehenden, mit
eigenem Compiler. Bestimmung von Maschineneigenschaften.
Anpassung/Neuprogrammierung von G-Codes, M-Codes und CNC-Befehlen mit einer
strukturierten Makrosprache. Ändern der Befehlsliste: Festlegen von
Befehlseigenschaften, Befehlsausführungs-Prioritäten und Befehlsgruppen,
Zuweisung von Befehlsfunktionen.
Erstellung von angepassten Warnungs-/Fehler-/Fehlerbehandlungs-Anzeigen mit dem Makrosprachen-Editor.
Maschinen-Bedienfeld: basiert auf dem Bedienfeld der Steuerung
Fanuc-6 (Fräsen und Drehen), bildet ein reales Maschinen-Bedienfeld mit Tasten,
Schaltern und Schritt/Handrad nach. Das Laden verschiedener
Maschinen-Bedienfelder unterschiedlicher Steuerungen wird ermöglicht.
MDI Ausführungsmodus: Schreiben einer Zeile mit CNC-Befehlen und deren Simulation in Echtzeit. Ebenso wie bei der manuellen Dateneingabefunktion, die sich auf den CNC-Steuerpulten findet.
Schritt/Handrad Ausführungsmodus.
Handbetrieb Ausführungsmodus.
Dienstprogramm für erweiterte Simulation (Groovy): Macht Fräs- und
Gravier-Bearbeitungen in 3D sichtbar. Im Vergleich zur Polygon-Modellierung
werden in allen Simulationen genaue 3D-Modelle mit Lichtstrahl-Verfolgung
errechnet. Dies bietet eine beispiellose Genauigkeit bei Visualisierung und
Vergrößerung.
Auf Anfrage können kundenbezogene Postprozessor-Anpassungen vom Hersteller vorgenommen werden.
Dazu sind Software-spezifische Anpassungen erhältlich, um Ihre Anforderungen an die Simulation zu erfüllen.